高温合金 | 工欲善其事,必先选对刀具!
高温合金材料是指以铁、镍、钴为基,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料,具有优异的高温强度,良好的抗氧化和抗热腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能,又被称为“超合金,”主要应用于航空航天领域和能源领域。
加工高温合金的刀具材料选择
切削加工高温合金,应选用硬度高、耐磨性好,又有足够强度和韧性的刀具材料,一般可用的刀具材料类型有硬质合金
原因:高温强度高,加工硬化倾向大
说明:切削加工时,塑性变形抗力大,切削负荷重,切削温度高,一般镣基高温合金的单位 切削力比中碳钢高50%,加工后表面层的加工硬化及残余应力大,硬化程度可达200%- 500%,刀尖及边界磨损极其严重,副后刀面的沟纹磨损也极易发生
原因:导热性差
原因:与刀具的粘结倾向大
说明:极易产生积屑瘤,影响加工表面质量
原因:强化元素含量高
说明:在合金中形成大量研磨性很强的金属碳化物、金属间化合物等硬质点,对刀具有强烈 的擦伤作用。
德国KHC钨钢铣刀针对高温合金、钛合金、耐热合金、镍基合金等特殊难加工材料切削
KW系列高效率难加工材料,特殊几何、耐热性强、稳定性高

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