加工石墨的铣削的条件

点击:154 日期:2020-05-11 选择字号:
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切削加工条件的选择对于刀具寿命有相当大的影响。

①切削方式(顺铣和逆铣):顺铣的切削振动小于逆铣。顺铣时,刀具切入厚度从最大减小到零,刀具切入工件后,不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象,工艺系统刚性好,切削振动小;逆铣时,刀具的切入厚度从零增加到最大,刀具切入初期,因切削厚度薄,将在工件表面划擦一段路径,此时,刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒,都将引起刀具的弹刀或颤振,因此逆铣的切削振动较大。

②吹气(或吸尘)和浸渍电火花液加工:及时清理工件表面的石墨粉尘,有利于减小刀具二次磨损,延长刀具使用寿命,减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响。

③选择合适的高转速及相应的大进给量。

当然,加工铣削石墨,不仅仅是靠一把石墨铣刀,对加工石墨工艺,机床性能,编程等方式都有一定的要求。

目前德国KHC钨钢石墨专用铣刀,在国内有很高的使用反馈信息:采用金刚石涂层,表面硬度高,对石墨,非铁金属有很好的铣削效果。更加重要的是,现在德国KHC石墨铣刀有些规格,正供不应求中。 

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