江苏苏州曹先生从事模具加工行业，发现经过热处理后的工件需要精加工，来提高被加工工件的表面粗糙度和完成图纸要求尺寸，由于被加工工件硬度较高，比较难加工，所以在选择刀具材料时必须选择高性能，高质量的合金铣刀材料。俗话说“工欲善其事，必先利其器”，刀具的重要性是贯穿机械行业工作始末的，选用了适合的高质量的合金铣刀带来的不仅是工件的完成，更能大大的提高工作效率，节省加工成本。目前，加工热处理后的工件的刀具材料有涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。

  涂层硬质合金刀具是在韧性较好的硬质合金刀具表面涂覆-层较薄的耐磨材料，与硬质合金刀具相比硬度得到提高，耐磨性，耐高温性能得到提高，使用寿命高于硬质合金刀具。但由于表面耐磨层较薄，如果表面耐磨材料使用完之后，性能就与未涂层的硬质合金刀具一样磨损加剧，影响加工效率，增加刀具成本；而陶瓷刀具的硬度高于硬质合金刀具，适合加工HRC45-55之间的工件，由于脆性大，比较适合精加工工序和小进给量加工，并且尽量避免断续切削，如遇到大型铸造或锻造件(如轧辊)，表面不规整的工件一上去就崩刀，不建议使用。

  立方氮化硼刀具与硬质合金刀具相比硬度高，耐磨性好与陶瓷刀具相比抗冲击性好。热处理的核心是一个简单的过程，加热金属，然后让它冷却下来。但是，问题在于细节，如果处理不当，可能会造成严重后果。每种金属都有特定的化学成分，因此在不同的临界温度下，其物理和结构性能会发生变化。

  热处理不好可能导致刀片永远不会有令人满意的锋利度，边缘保持能力差，或者缺乏韧性，容易导致刀尖断裂和沿边缘剥落。为了获得良好的结果，必须根据合金遵循详细的具体过程。每一种钢都有自己的热处理配方，它会改变晶体结构，这是影响金属力学性能的一个重要因素。在加工热处理材料时，为了保证生产效果和加工效果，对钨钢合金铣刀有以下几方面要求：铣刀刚性要好，铣刀的耐用度要高；铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等。

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