1. 材料选择
高品质硬质合金：钨钢铣刀的核心是碳化钨（WC）与钴（Co）的合金。钴含量影响刀具的韧性和硬度：
高钴（6%-10%）：韧性好，适合粗加工或断续切削。
低钴（3%-6%）：硬度高，适合精加工高硬度材料（如淬火钢、钛合金）。
超细晶粒合金：晶粒尺寸越小，刀具的硬度和耐磨性越好，适合高速精密加工。
2. 几何设计
刃数选择：
2刃（双刃）：容屑空间大，适合铝、铜等软金属的粗加工。
4刃及以上：刚性高，适合钢件、铸铁的精加工，但需确保排屑顺畅。
螺旋角：
高螺旋角（35°-45°）：切削轻快，适合软材料或薄壁件。
低螺旋角（10°-30°）：刚性高，适合硬材料或重切削。
刃口处理：
锋利刃口：适合铝、塑料等粘性材料。
倒棱或钝化处理：增强刃口强度，防止崩刃（如加工不锈钢、高温合金）。
3. 涂层技术
常见涂层类型：
TiAlN（氮铝钛）：耐高温（可达900°C），适合高速加工钢件。
DLC（类金刚石）：低摩擦系数，适合铝、石墨等非铁金属。
AlCrN（氮铬铝）：抗氧化性强，适合不锈钢、钛合金。
涂层作用：减少摩擦、降低热裂纹风险、延长刀具寿命。
4. 应用场景匹配
加工材料：
铝合金：选锋利刃口、大排屑槽的2-3刃铣刀，避免粘刀。
不锈钢/高温合金：选高韧性、带涂料的4刃铣刀，螺旋角适中。
淬火钢（HRC>50）：用超细晶粒硬质合金，低螺旋角设计。
加工方式：
粗加工：选大芯厚、强壮的刀具，注重排屑。
精加工：选多刃、高精度刀具，保证表面光洁度。
5. 实际使用技巧
切削参数优化：
根据刀具厂商推荐的线速度（Vc）和每齿进给量（Fz）调整。
例如：加工45钢时，TiAlN涂层铣刀线速度建议150-250m/min。
冷却方式：
硬质合金刀具耐热性好，但适当冷却（尤其是加工不锈钢）可延长寿命。
铝加工建议用气冷或油雾冷却，避免积屑瘤。
总结：好用的钨钢铣刀标准
材料匹配：针对工件材料选合适的合金牌号。
设计合理：刃数、螺旋角、刃口处理符合加工需求。
涂层高效：根据切削热量和摩擦选择涂层。
工艺可靠：品牌工艺保障刀具的动平衡和精度。
建议先小批量测试，验证刀具的寿命和表面质量，再批量采购。