加工钛合金的首要工艺窍门如下：
 
　　(1) 采用正角型几许形状的刀片，以削减切削力、切削热和工件的变形。
 
　　(2) 坚持稳定的进给以避免工件的硬化，在切削过程中刀具要一直处于进给状况，铣削时径向吃刀量ae应为半径的30%。
 
　　(3) 采用高压大流量切削液，以保证加工过程的热稳定性，防止因温度过高导致工件外表变性和刀具损坏。
 
　　(4) 坚持刀片刃口尖利，钝的刀具是热集结和磨损的原因，简单导致刀具失效。
 
　　(5) 尽可能在钛合金软的状况加工，由于淬硬后资料变得更难加工，热处理提高了资料的强度并增加刀片的磨损。
 
　　(6) 运用大的刀尖圆弧半径或倒角切入，尽可能把更多的刀刃进入切削。这可以削减每一点的切削力和热量，防止局部破损。在铣削钛合金时，各切削参数中切削速度对刀具寿命vc的影响大，径向吃刀量(铣削深度)ae次之。

钛合金

      钛合金的硬度大于HB350时切削加工特别困难，小于HB300时则简单呈现粘刀现象，也难于切削。因而可以从刀片下手处理钛加工难题。钛合金加工时呈现的刀片沟槽磨损是后边和前面在沿切削深度方向上的局部磨损，它往往是由于前期加工留下的硬化层所构成的。刀具与工件资料在加工温度超过800℃的化学反应和扩散，也是构成沟槽磨损的原因之一。由于在加工过程中，工件的钛分子在刀片的前面积聚，在高压高温下“焊接”到刀刃上，构成积屑瘤。当积屑瘤从刀刃上剥离时，将刀片的硬质合金涂层带走，因而，钛合金加工需要特别的刀片资料和几许形状。
 
　　值得一提的是，由于钛合金在加工会产生很高的热量，因而很多高压切削液要及时准确地喷射到切削刃上，才能够快速地将热量移除。如今市场上也有专门用于钛合金加工的铣刀共同结构，能够更好地适用于钛合金加工。KHC徳国进口钨钢铣刀，难加工材料专用铣刀，特殊几何角度设计，耐热性更好的镀层技术，适合不锈钢、钛合金、高温合金等难切削材料加工。