铣刀是铣削加工中除铣床外最主要的工具，正确选择和发挥铣刀的作用对提高延长铣刀寿命有很大的帮助。提高加工质量都非常重要，而要延长刀具寿命，提高加工效率，提高加工质量应该根据工件材料及其所处状态选择不同刀具材料，刀具角度，切削用量，切削方式几方面入手。德国KHC钨钢铣刀的材料有高速钢和硬质合金两类。但不管是哪种材料切削加工中必须有合理的角度。铣刀的角度有前角、后角、刃倾角和过渡刃、剔偏角和修光刃。

  铣削方式周铣时有顺铣和逆铣，端铣时有对称铣和不对称铣。铣削方式的改变可提高刀具耐用度。我曾经做过实验，取用90°可转位逆铣刀铣削单侧台阶，顺铣刀具耐用度提高5~7倍。不对称逆铣铣削9钢和高强度低合金钢，刀具耐用度提高一倍。采用不对称顺铣铣削及耐热钢，刀具耐用度提高三倍铣刀应用寿命是指从新铣刀投入应用到报废的整个周期。

  在钨钢铣刀切削用量和刀具角度已经定好的状态下，合理确认刀具用钝标准及时修模可以延长刀具应用寿命日常消耗中总结出一些刀具用钝判定法（刀具已进入急剧黁损期）：①铣削钢材纯铜等塑性材料时，工件边缘毛刺严重；铣削铸铁等脆性材料时，工件边缘明显碎裂剥落现象。②铣削时声音顺耳，硬质合金高削时火花严重。③工件震动剧烈难加工材料的铣削加工是个长时间值得深索的课题。

  难加工材料由于其断屑、卷屑、排屑困难，常常岀现蹦刃，打刀现象，大大降低刀具寿命，并难以获得所需表面质量。难加工材料主要有：高强的钢、高温合金钢、高锰钢、不锈钢钛及其合金钢、纯铜等。难加工材料一般强度、硬度、切削温都高、加工硬化现象严重、韧性好、塑性大，对刀具材料要求特殊。硬质合金铣刀，特别是可转位硬质合金铣刀的产生使高速切削甚至强力切削或为可能。德国KHC从2002年成立以来拥有16年的历史沉淀与丰厚的人员、知识储备，以及历经了用户和市场各方面的考验。我们竭诚为提高客户的模具高硬度加工、钨钢铣刀刀具长寿命加工、生产效率而不断努力着。

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