【KHC】小径刀加工高硬度材料的难点是什么?断刀又是为什么?

点击:119 日期:2019-08-08 选择字号:
【KHC】小径刀加工高硬度材料的难点是什么?断刀又是为什么?

  小径刀加工高硬度材料有什么难点?以往在机械加工中,-般直径为M2~M的螺纹孔用机用或手动丝锥进行机械加工或手工加工。目前, KHC进口小径刀选用小径螺纹铣刀而非丝锥。螺纹加工属于比较困难的加工工序,因为攻螺纹是在孔的内部进行切削,丝锥处于半封闭状态,其每齿的加工负荷都比其他刀具大,而针对此高硬度难加工材料,分别采用硬质合金涂层丝锥和高速钢丝锥,在数控机床上加[该高硬材料M4螺纹。


  在用硬质合金涂层丝锥加工时,由于丝锥材料硬度高、脆性大,导致丝锥在刚切入工件时就崩碎;而在采用高速钢丝锥进行加工时,因其硬度较低,切入工件后切削刃急剧磨损,切削力过大导致断裂。对于高硬度钢螺绞孔加工更是道加工难题,主要表现为攻丝扭矩大、切削温度高、刀齿磨损快、易崩齿甚至折断,并且丝锥折断之后的处理非常困难。钢材经过淬火,硬度达到HRC35 时,螺纹加工就变得比较困难,普通的高速钢丝锥就显得力不从心,当硬度进一步提高到HRC40时,就必须选择高品质的粉末冶金高速钢丝锥来攻丝,或者选择成组丝锥(头攻、二功、三攻甚至四攻)来攻丝。而当硬度达到IRC50以上时,攻丝就更难以适用,效率低,同时还不时会造成丝锥断裂,导致零件返修甚至报废。


小径刀


  KHC进口小径刀采用多刃、小前角、大后角的设计,既能保证刃口强度,又能有效的减小切削阻力,涂层前后刃口钝化处理,避免新刀使用时容易崩刃的危险。加工高硬度钢选用螺螺纹铣刀-方面在切削速度高时,进给可以控制较低,同时可以径向分刀切削,这样刀具崩牙和折断的风险就大幅降低,另外加工出来的螺绞孔表面质量。


  KHC小径刀应用在高温镍基合金、淬硬模具钢及刀柄的小螺纹孔的加工;而且经常应用在小直径(-般是M6以下)螺纹加工中,微小径螺绞铣刀刃长短,切削阻力小,所以高硬度、高难度的材料加工较理想。直径小的铣刀易断的原因可能是以下几点:转速不能过慢,6MM以下的刀转速在800---1200之间为好。转速慢刀就受力,刀小就受不了多大的力,跟质量没有好大的关系;其次,吃刀量不能太大,加工时尽量用吃刀量小多次进刀的方法加工,一次进刀在1MM以下为益。最后,跟加工的材料的软硬程度有关,材料软的相对较快些。



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