高温合金又称耐热合金或热强合金，它在一定温度下具有耐热性，耐热性包括热稳定性和热强性两种性能。热稳定性是指在高温下抗氧化、抗燃气腐蚀的能力；热强性则是指合金在高温下抵抗塑性变形和断裂的能力。高温合金是典型的难加工材料，甚至可以说是各种难切削材料中最难切削的材料。其难加工主要表现在铣刀切削加工时切削温度高、切削力大、加工硬化现象严重、刀具易磨损、生产效率低等。因此，找到高温合金加工铣刀是解决高温合金加工难问题的关键所在。

  通过对高温合金的机械特性分析，总结出高温合金的加工特征。针对性的选择切削刀具材料。高温合金的切削加工特点如下：切削力大，高温合金的塑性好、强度高。在较高温度时，仍保持高强度。加工时所需切削力是普通合金钢材料的2~5倍；切削热量高：高温合金的导热系数小，加工时热量集中在切削区，不易扩散。致使切削刀具迅速磨损。

  如此难切割的高温合金，必须有专门的铣刀来对付，在刀具材料方面常用的是硬质合金刀具，仅在切削速度很低的复杂型面加工时才采用高速钢。用硬质合金刀具切削时，最好选用性能较佳的新牌号。另外氮化硅陶瓷由于其抗粘结性和耐热性及硬度高于硬质合金，所以也适用于对高温合金的半精加工和精加工。PCBN刀具由于具有高硬度和高热性等特点，更适于对高温合金的连续切削加工。

  虽然高温合金的切削加工性极差，是塑性难切削材料中最难切削的。但只要充分认识他们各自的性能和切削特点，合理选择切削条件和掌握应注意的问题，是可以顺利完成切削加工的。切削高温合金时，切削速度主要受刀具寿命和高温合金种类的影响与限制。在不同的切削温度下，刀具的磨损情况也不同。在最佳切削温度下，刀具相对磨损最小，刀具寿命就高。用高速钢刀具切削高温合金时，最佳切削温度为450～540℃。用硬质合金刀具切削时，最佳切削温度为750～900℃。低于或高于这一温度区域，刀具磨损都会加剧。

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