铣铝件可以用钢件的铣刀吗?

点击:1971 日期:2020-12-22 选择字号:
铣铝件可以用钢件的铣刀吗?

铣铝件可以用钢件的铣刀吗?

在寻找答案之前大家先了解下钢件与铝件有什么特性

什么是钢件,钢件的种类有很多,简单列举几种给大家参考下

碳素结构钢

牌号:Q235-A·F,表示σs=235MPa。

牌号注解:Q是屈服强度 A质量等级(有ABCD四级),F沸腾钢。

特点:价格低廉,工艺性能(如焊接性和冷成形性)优良。

应用:一般工程结构和普通机械零件。如Q235可制作螺栓、螺母、销子、吊钩和不太重要的机械零件以及建筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等。

优质碳素结构钢

牌号:例45、65Mn、08F。

牌号注解:直接表示金属含碳量的万分数。

应用:制造重要机械零件的非合金钢,一般都要经过热处理之后使用。

常用钢号及用途:

08F,碳的质量分数低,塑性好,强度低,用于冲压件如汽车和仪表外壳;

20,塑性和焊接性好,用于强度要求不高的零件及渗碳零件,例如机罩、焊接容器,小轴、螺母、垫圈及渗碳齿轮等;

45,40Mn,经调质后综合力学性能良好,用于受力较大的机械零件,如齿轮、连杆、机床主轴等;

60、65Mn钢具有较高的强度;用于制造各种弹簧、机车轮缘、低速车轮。

碳素工具钢

牌号:例如T12钢表示Wc=1.2%的碳素工具钢。

牌号注解:T加金属含碳量的千分数。

特点:属共析钢和过共析钢,强度、硬度较高,耐磨性好适用于制造各种低速切削刀具。

常用钢号及用途:

T7、T8:制作承受一定冲击而要求韧性的零件。如大锤、冲头、凿子、木工工具、剪刀。

T9、T10、T11:制造冲击较小的要求高硬度高耐磨性的工具。如丝锥、小钻头、冲模、手锯条。

T12、T13:制作不受冲击的工具。如锉刀、刮刀、剃刀、量具。

铸钢

牌号:例如ZG200-400,表示σs=200MPa,σb=400MPa的铸钢。

性能:铸造性能比铸铁差,但力学性能比铸铁好。

应用:主要用于制造形状复杂,力学性能要求高,而在工艺上又很难用锻压等方法成形的比较重要的机械零件,例如汽车的变速箱壳,机车车辆的车钩和联轴器等。



什么是铝件,铝件种类相对偏少,主要材质为纯铝及铝合金材料


铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金
及化学工业中已大量应用。

随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。   

纯铝的密度小(ρ=2.7g/cm3),大约是铁的 1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,退火状态 σb 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金。

添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,σb 值分别可达 24~60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值 σb/ρ)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。

       铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。


铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类:

变形铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。 形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火时效等热处理手段来提高机械性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金,铝锌合金和铝稀土合金,其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金,共晶硅铝合金,单共晶硅铝合金,铸造铝合金在铸态下使用。

一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能,物理性能和抗腐蚀性能。

铣刀


从以上资料上可以看出铝合金相对材质是比较偏软的,如果用钢件的铣刀加工很容易出现毛刺,钢件的铣刀都是有涂层的,铝件的铣刀一般选用2刃3刃排屑效果比较好,而且刃口比较锋利的刀具,所以大多数情况下建议选用无涂层的铣刀



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中文网站:www.khctool.cn

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