高温合金是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。用什么铣刀加工高温合金效果好？高温合金切削的特点有哪些？高温合金有以下几种，按基体元素：分为铁基、镍基、钴基等高温合金。镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件，与钴合金相比，镍合金能在较高温度与应力下工作，尤其是在动叶片场合；按生产工艺：分为铸造高温合金，变形高温合金，粉末冶金高温合金。

  高温合金在机械加工中又被称为耐热合金。由于它具有良好的高温强度、热稳定性和抗疲劳性能，能在高温氧化气氛或燃气条件下工作，而得到广泛的应用。高温合金切削加工性能较差，主要表现在塑性变形大、切削力大、切削温度高、冷硬现象严重，刀具很容易产生粘结、扩散、边界和沟纹磨损的情况。

  高温合金的切削有什么特点？高温合金是各种难切削材料中最难切削的材料，高温合金中的强化相愈多，分散程度愈高，其热强性愈好，热强性越好，则切削加工性越差。切削力大，切削温度高。加工硬化现象严重，刀具易磨损。由于高温合金中的各种强化相，特别是含有许多碳化物、氮化物、硼化物及金属间化合物，构成细微的硬质点。加之硬化现象严重，切削温度高，刀具材料与工件材料的粘结和亲和作用，刀具材料某些合金元素（W、Co、Ti或Nb）向工件材料和切屑中扩散，致使刀具产生严重的磨料、粘结、扩散、氧化、沟纹和边界磨损，甚至使切削刃崩落。

  切削高温合金的切削条件合理选择，铣刀材料如何选择？切削高温合金时，要求刀具材料具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度、良好的导热性以及良好的抗粘结、抗扩散和抗氧化等性能。高速钢，硬质合金，陶瓷，立方氮化硼（CBN）。由于CBN的硬度很高（8000～9 000HV），耐热性为1400～1500℃，具有很好的化学稳定性。除用他高速地对高温合金进行精加工外，特别适合镍基高温合金的切削加工。

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