目前，金属切削技术已经提高很多，但对于难加工材料的切削效率还很低，如何提高切削效率，降低加工成本，是现在制造业面对的主要问题。KHC是针对难加工材料的铣刀品牌，使用世界上先进的德国、瑞士研磨设备，采用欧洲高品质的钨钢棒材及搭配世界一流的镀层技术，造就了KHC钨钢铣刀高速、高效率、高硬度及高性价比的金属切削刀具。

（1）由于难加工材料的导热系数大多比较低，热强度高，故铣削温度比较高；

（2）切屑变形系数大，变形硬化程度严重；

（3）材料的强度和热强度一般都较大，故铣削力大；

（4）铣刀磨损快，故耐用度低；

（5）卷屑、断屑和排屑都较困难。

  德国KHC新推出的KW系列铣刀是用于铣削难加工材料的，如钢件/不锈钢/合金钢/铁合金/耐热合金/镇基合金及真他高温合金等难加工材料切削。这样设计的刀具几何形状可使切削力的分布最优化并由此可获得较高的刀具寿命。采用TISIN纳米复合镀层，HV3300的高硬度，提升刀具更好的耐磨性和使用寿命。

  难加工材料有哪些？随着航空航天、石油、化工、兵器及原子能等工业的蓬勃发展, 各种难加工材料也得到广泛的应用，其中以不锈钢、钛合金、淬硬钢等材料最具代表性。不锈钢材料加工硬化性大，在切削过程中，被加工材料会产生塑性变形；钛合金的切削加工性表现为：密度小、导热性差、切削加工时切削热不易扩散，导致刀具寿命很短；

  如何应对难加工材料？难加工材料之所以难以加工就是因为其相对切削性太差，如：高硬度和高强度、高塑性和高韧性、低导热性、低塑性、高脆性、化学性能过于活泼等特点造成切削过程中切削力大、切削温度高、切屑难于控制、加工硬化严重和刀具耐用度低等问题。KWA435R是难加工材料4刃不等分割钨钢圆鼻铣刀，适合加工55度以下材料加工。主要产品特性：特殊几何，不等齿距，不等螺旋降低了刀具在加工过程中产生的震动，提高了金属切除率的同时并没再缩短刀真的使用寿命，从而大大提升了生产效率。不等分割设计，降低切削阻抗，提升加工表面质量。

中文网站：www.khctool.cn

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