当一把立铣刀高效切削零件时，每个最终用户、零件买家、刀具制造商和分销商都会感到高兴。但是，要实现这一目标，除了要求刀具沿着正确的刀轨，以能提高生产率的切削参数运行以外，立铣刀本身还必须具备优化的几何刃形、基体和涂层。
       根据加工要求对立铣刀各个要素进行优化后，还必须提高刀具制造的一致性。操作者应该能用新刀具每次都加工出相同数量的零件，刀具寿命忽长忽短是不能接受的。若要向用户提供最理想的整体硬质合金立铣刀（而不仅仅是合格刀具），就必须全面考察用户加工的方方面面。通过预设最终加工结果，就可以选用最合适的刀具。

    

例如，当刀具寿命不理想时，则应考虑刀具的几何刃形是否合理，是否需要对立铣刀的芯厚、后角、前角或螺旋角进行调整，以提高其切削性能。刀具制造质量欠佳也会引起一些问题。例如，如果铣刀的横刃太厚，就会在刀尖处形成不能参与切削的“死区”，它会对立铣刀施加更大的压力，导致刀具过快磨损。

　　然而，最终用户可能并不了解刀具上这些会影响切削效率，并最终缩短刀具寿命的细微差别。用户希望把立铣刀装在夹头上就开始切削，直到下班时再来评估加工效果。

　　为了获得理想的加工效果，必须采用与工件材料相匹配的刀具基体。一个并未广为人知的事实是，铝很容易与硬质合金中的钴发生粘结。因此，切削铝合金时最好采用钴含量等于或小于6％的硬质合金基体。

　　较低的钴含量还可以提高硬质合金的硬度，因此，钴含量不超过6%的硬质合金立铣刀可用于切削高磨蚀性材料。但是，对于刀具横向断裂强度要求较高的加工，钴含量为12%的硬质合金基体是更好的选择。在硬质合金中，钴是碳化钨颗粒的结合剂。由于钴的硬度低于碳化钨，因此，减少钴含量可以提高硬质合金刀具的硬度，而增加钴含量会降低刀具硬度，但可以提高其横向断裂强度和韧性。


　　虽然所有的刀具几何形状都会对优化立铣加工系统发挥作用，但最终都要归结到切削刃的几何形状。在设计刀具时，经常需要进行权衡取舍。例如，较大的前角有利于剪切工件材料和减小刀具变形，但却可能会缩短切削刃寿命。另一方面，刃口制备可以延长切削刃寿命，但当刀具吃刀量较小时，却可能产生“耕犁”或磨擦（而非切削）工件的不利后果。


　　切削热肯定不是刀具的“朋友”，但在采用耐热涂层的情况下，热量也可以变得“亦敌亦友”。例如，在铣削高韧性材料时，产生的大量切削热有助于成屑和断屑。在此类加工中，许多立铣刀都可以受益于通常用于淬硬材料加工的涂层，因为这种涂层具有很好的耐高温性能。


　　涂层之前对立铣刀进行预处理，可以改进硬质合金的表面质量，并提高涂层的粘附性，而涂层之后的后处理工艺则能提高涂层的表面光洁度和排屑性能。


　　在针对某种加工优化解决方案时，所采用的立铣刀往往并非最便宜的刀具，但它肯定物有所值。当用户表示你的刀具较贵时，你需要问他，“你的每把刀具是否每次都能加工出相同数量的零件？”如果并非如此，那你就会付出更高的加工成本。

　　然而，并不是只有刀具制造商才能对立铣加工的优化发挥作用。经验丰富的用户也会制定自己的立铣加工评判标准。如果用户自己不采取合理、到位的优化措施，就很难改进加工效果，用户在寻找理想立铣刀的同时，也要不断寻找更好的铣削方法和加工解决方案。

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