立铣刀的主切削刃在圆柱面上，端面上的切削刃是副切削刃，加工时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。立铣刀可用于侧面加工、槽加工、曲面加工等加工领域。对于各种加工形态，可使用的立铣刀种类也非常丰富。以前常用的是高速钢整体立铣刀，而现在随着涂层技术与刀具材料技术的进步，涂层硬质合金整体立铣刀与可转位立铣刀逐渐普及，广泛应用在模具加工、高硬度材料加工等领域。

  没有中心刃的立铣刀工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动，硬质合金立铣刀的螺旋角不同对加工性能的影响？立铣刀的螺旋角越大,工件与刀刃的接触线越长，施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小，从而有利于刀具的寿命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的轴方向分力也增大，使得刀具容易从刀柄中脱落，所以，用大螺旋角的刀具加工时，要求强力刚性好的刀柄。0°的螺旋角叫直刃,它的接触线最短。

  不锈钢的热传导率低，对刀尖的影响大的难削材的切削、使用大螺旋角的立铣刀对刀具的寿命是有利的。高硬度的被削材，随着硬度的增加，切削抵抗将加大，大螺旋角的立铣刀对刀具寿命有利.。另一方面，选择大螺旋角的刀具易造成切削抵抗的增大，右螺旋的刀具，作用在刀具上的切削抵抗向下，使得刀具容易脱落，所以，采用刚性高的刀柄的对策有必要。即便确保了刀具的刚性、对于薄板加工等工件刚性低的情况，有时采用小螺旋角的立铣刀。

  硬质合金立铣刀的刃数对加工性能的影响？刃数由立铣刀的切削方式来选择。比如，切削宽同刀径同一的槽切削，需要大容量的排屑槽，通常，采用2刃的刀具，而切削宽小的侧面切削，则选择刀具刚性优先的多刃立铣刀。刃数增加，刚性与加工效率(刀具寿命)可以提高，但同时，切屑的排出将变弱.。不过，切削条件的合适选择可以克服排屑的弱点，多刃化是未来发展的方向。

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