硬质合金刀具端齿的核心功能与设计意义

点击：3 日期：2025-08-19 选择字号：小中大

1. 直接参与切削
主切削功能：端齿是刀具前端直接接触工件的部分，负责切除材料（如铣刀的端刃、钻头的横刃等），形成加工表面。
轴向进给控制：在钻孔或立铣加工中，端齿承担轴向切削力，影响进给效率和孔底质量。
2. 改善排屑与散热
排屑槽设计：端齿通常与螺旋槽或直槽配合，引导切屑排出，避免堵塞（尤其在深孔加工中）。
散热增强：合理的端齿结构可分散切削热，减少刀具局部过热，延长寿命。
3. 提高加工精度与表面质量
修光作用：部分端齿设计（如铣刀的修光刃）能对已加工表面进行二次修整，降低粗糙度。
定心功能：钻头的端齿（横刃）在初始切入时起到定心作用，减少钻孔偏斜。
4. 适应不同加工需求
多用途设计：端齿可设计为平头、球头、倒角等形状，分别用于平面铣削、曲面加工或倒角工序。
分屑结构：复杂端齿（如分屑槽）能分割宽切屑，降低切削阻力，提升效率。
5. 增强刀具强度与耐用度
抗冲击性：硬质合金端齿的高硬度（HRA 90以上）和耐磨性可承受高速切削中的机械应力。
优化载荷分布：合理设计的端齿角度（如前角、后角）能平衡切削力，减少崩刃风险。
6. 特殊功能扩展
复合加工：某些端齿集成钻孔、铣削功能（如钻铣刀），实现多工序一体化。
微细加工：微型刀具的端齿结构精度直接影响微孔或精密轮廓的加工质量。
典型应用示例：
钻头端齿：横刃负责定心，主切削刃切除材料。
立铣刀端齿：中心刃（或缺口设计）改善轴向切入能力。
球头铣刀：端齿为半球形，用于三维曲面加工。
总结：
端齿结构的设计直接影响刀具的切削效率、精度、寿命及适用场景。需根据工件材料（如钢、铝合金、复合材料）、加工方式（粗加工、精加工）及机床性能优化参数（齿数、角度、涂层等）。

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