铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长，且无空行程，Vc也较高，所以消耗率较高。铣刀种类很多，结构不一，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。通用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂消耗。铣刀直径的选用视产品及消耗批量的不同区别较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

　　平面铣刀直径怎么选？选择平面铣刀直径时主要需考虑到刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1。5d（d为主轴直径）选取。在批量消耗时，也可按工件切削宽度的1。6倍选择刀具直径；立铣刀直径的选择主要应推敲工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要推敲机床的最高转数能否抵达刀具的最低切削速度（60m÷min）。

   立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上散播着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀义务时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。为了改善切屑卷曲状态，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数对照少，容屑槽圆弧半径则较大。容屑槽圆弧半径r=2~5m。当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。

　 槽铣刀的直径和宽度应依据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。圆柱铣刀一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃散播在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切人和脱离工件的，所以切削过程较平稳。主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面依据加工要求不同，圆柱铣刀有粗齿、细齿之分，粗齿的容屑槽大，用于粗加工，细齿用于精加工。铣刀外径较大时，常制成镶齿的。

  面铣刀直径选择？主切削刃散播在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构，刀体材料为40Cr。

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